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    幕墙装置施工工艺

    更新时间:2019-05-10 18:39:23
    1 工艺流程
    放样定位→装置支座→装置立柱→装置横梁→装置玻璃→打胶→整理。
    2 放样定位、装置支座
    依据幕墙的造型、尺度和图纸要求,进行幕墙的放样、弹线。各种埋件的数量、规格、方位及防腐处理须契合规划要求;在幕墙骨架与建筑结构之间设置衔接固定支座,上下支座须在一条笔直线上。
    单元式幕墙节点
    框架式幕墙节点
    3 装置立柱
    在两固定支座间,用不锈钢螺栓将立柱按装置标高要求固定,立柱装置轴线误差≯2mm,相邻两立柱装置标高误差≯3mm。支座与立柱触摸处用柔性垫片阻隔。立柱装置调整后应及时紧固。
    4 装置横梁
    确定各横梁在立柱的标高,用铝角将横梁与立柱衔接起来,横梁与立柱的触摸处设置弹性橡校垫。相邻两横梁水平标高误差≯1mm。同层横梁的标高误差,当幕墙宽度≤35m时,≯5mm;当幕墙宽度>35m时,≯7mm,同层横梁装置应由下而上进行。

    5 装置玻璃
    ⑴ 明框幕墙:明框幕墙是用压板和橡皮将玻璃固定在横梁和立柱上。固定玻璃时,在横梁上设置定位垫块,垫块的放置点离玻璃笔直边缘的间隔宜为玻璃宽度的1/4,且不宜<150mm,垫块的宽度应≯所支撑玻璃的厚度,长度不宜<25mm。

    明框玻璃幕墙
    ⑵ 隐框幕墙玻璃:隐框幕墙的玻璃是用结构硅酮胶粘结在铝合金框格上,然后构成玻璃单元块。玻璃单元块在工厂用专用打胶机完成。玻璃单元块制成后,将单元块中铝框格的上边挂在横梁上,再用专用固定片将铝框格的其余三条边钩夹在立柱和横梁上,框格每边的固定片数量不少于二片。
    ⑶ 半隐框幕墙:半隐墙幕墙在一个方向上隐框,在另一方面上则为明框。隐框方向上的玻璃边缘用结构硅硐胶固定,在明框方向上的玻璃边缘用压板和衔接螺栓固定,隐框边和明框边的具体施工办法可分别参照隐框幕墙和明框幕墙的玻璃装置办法。
    ⑷ 玻璃与构件不得直接触摸,玻璃四周与构件凹槽底部应坚持一定的空隙,每块玻璃下应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块;玻璃四周镶嵌的橡胶条材质应契合规划要求,镶嵌应平整,橡胶条比边框内槽长1.5~2%,橡胶条在转角处应斜面断开,并用粘结剂粘结结实后嵌入槽内。
    点支式玻璃固定方法
    ⑸ 高度超越4m 的无骨架玻璃(全玻)幕墙应吊挂在主体结构上,吊夹具应契合规划要求,玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙应用硅酮结构密封胶填嵌密实。
    ⑹ 挂架式(点支承)玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪,其钢爪间的中心间隔应大于250mm。
    拉索点支式玻璃固定方法
    6 打胶、整理
    打胶:打胶的温度和湿度应契合相关标准的要求。
    整理:玻璃幕墙的玻璃装置完后,应用中性清洁剂和水对有污染的玻璃和铝型材进行清洗。

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